李瑞瑞，女，漢族，中共黨員，1996年11月生，陵城區(qū)臨齊街道斜廟村人，現(xiàn)為德州恒豐紡織有限公司生產(chǎn)處操作檢查員，她2014年參加工作，憑借過硬的操作技術(shù)，進廠僅8年便從一名普通的值車工晉升為高級技師。她積極參與車間QC攻關(guān)，利用操作優(yōu)勢攻克了多個操作難關(guān)，如段彩紗的認(rèn)頭方式、色紡AB紗的紡制工藝改進等，對提升操作效能，改善成紗質(zhì)量起到了關(guān)鍵性的作用。曾榮獲“全國青年崗位能手”、“全國優(yōu)秀農(nóng)民工”、“山東省勞動模范”、“山東青年五四獎?wù)隆?、“齊魯首席技師”、“德州十大杰出青年”、“德州市五一勞動獎?wù)隆?、“德州市勞動模范”、“德州市?chuàng)新榜樣”等稱號。
一、眼疾手快成為金牌員工
2014年，李瑞瑞中專畢業(yè)，通過招工進入德州恒豐紡織品有限公司，成為一名紡織女工?！帮w速運轉(zhuǎn)的設(shè)備、噪音、高溫?！边@是第一次進入紡織車間給李瑞瑞的印象。細(xì)紗車間是紡織廠勞動強度最大的車間，一年四季都得在較高的溫度中工作，特別是每年7-9月高溫高濕季節(jié)，每日重復(fù)同樣的工作，環(huán)境的嚴(yán)苛、操作技術(shù)的高要求讓她一度打起了“退堂鼓”。但是憑借著對紡織行業(yè)的熱愛，李瑞瑞堅持了下來，因為平時話很少，她就將經(jīng)歷全部用在了“琢磨事上”。“接線頭是最考驗值車工技術(shù)的活兒，接頭速度直接影響紗疵率?！彼钌钣浵铝藥煾祩兂Ｕf的這句話，師傅操作時，李瑞瑞就在旁邊仔細(xì)觀察，虛心請教。有時為了糾正一個動作，她連續(xù)四五個小時不間斷地練習(xí)，顧不上喝水、吃飯，揣摩動作要領(lǐng)，食指上被勒出一道道細(xì)小的血口，血口不斷地愈合、裂開，直到把動作練習(xí)規(guī)范?？恐趯W(xué)苦練，李瑞瑞的接頭速度不斷提升，實現(xiàn)“43秒接10個線頭”，比同期學(xué)員平均速度快10秒。
2015年，李瑞瑞從輪班、車間、公司到集團先后與35個頂尖高手過招勝出，代表集團參加了9月份的全市首屆職工職業(yè)技能大賽細(xì)紗操作工競賽，比賽前夕她爭分奪秒一遍一遍地練習(xí)接頭動作，細(xì)嫩的手指被紗線勒出一道道血口，被飛旋的紗穗磨起了血泡，十指連心的鉆痛，但她依然緊咬牙關(guān)，很多次別人下班回去休息，她依然堅持練兵，最終她憑借著扎實的基本功，以“27.5秒接10個頭”的成績獲得第一名，這比一級值車工接頭速度快了15.5秒。
二、矢志創(chuàng)新提升產(chǎn)品質(zhì)量
作為紡織行業(yè)的龍頭民營企業(yè)，企業(yè)經(jīng)常引進新的細(xì)紗機設(shè)備以及紗線品種，作為全新的新型紡紗設(shè)備，操作與傳統(tǒng)的工作法相差很遠(yuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。李瑞瑞主動要求到車位看車，通過一邊看車一邊仔細(xì)琢磨，從粗紗認(rèn)頭方式上做了大量的對比試驗，終于確定了一套合理的操作方法，隨著段彩品種的逐步擴展，由小的樣品，逐步批量生產(chǎn)，出現(xiàn)了段入不良紗、纏上銷紗等一系列問題，質(zhì)量極不穩(wěn)定，達(dá)不到客戶的要求。情急之下，李瑞瑞就日夜盯在車位上觀察，反復(fù)推敲，通過“段彩紗拔管生頭法”，解決了段入不良紗這一難題，從而總結(jié)形成了一整套比較完善的“段彩紗操作法”，既穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，又為段彩項目的大量推廣奠定了操作基礎(chǔ)，為新產(chǎn)品打開市場保駕護航。
2019年，新品種J14.6（3T）介入紡接到了有史以來第一批訂單，在試紡的過程中，多次質(zhì)量不合格，被迫停止試驗，她經(jīng)過多次改變上部筒紗位置，獲得了質(zhì)量突破，防止了基紗分不開現(xiàn)象的發(fā)生，紗線質(zhì)量得到客戶認(rèn)可，為公司成功接到有史以來最大的訂單做出貢獻，彌補了公司的介入紡無訂單的空白。
三、毫無保留做好傳幫帶
隨著一批批新人陸續(xù)進入企業(yè)，李瑞瑞主動承擔(dān)起傳幫帶的任務(wù)，不斷將自己的技能絕活傾囊傳授給新工人。為了讓新工人最短時間內(nèi)上手，她因材施教，最大限度地激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣、適應(yīng)能力。每天列出學(xué)習(xí)計劃，加大新工人之間的鍛煉與操作。在她的努力下，新工試用期由原來3個月縮短到1個半月，緩解了車間用工緊缺的問題，減少了因操作不良造成的線疵。截至目前，李瑞瑞已經(jīng)帶出20多名技術(shù)骨干。在她的帶動下，車間平均看臺水平由原來的4臺提高到現(xiàn)在5.5臺，車間的整體用工每班節(jié)省了20人，為公司降低用工成本18萬元。